BOSM-5020-5Z विपरित-हेड बोरिङ मिलिङ मेसिन
1। उपकरण प्रयोग:
BOSM-5020-5Z CNC वर्कबेन्च मोबाइल डबल-कोलम हेड-टू-हेड बोरिङ र मिलिङ मेसिन इन्जिनियरिङ मेसिनरी सममित workpieces को लागि एक विशेष मेसिन हो। मेशिन एक विशेष चल वर्कबेन्च र तेर्सो र्याम को दुई सेट संग सुसज्जित छ, जसले प्रभावकारी स्ट्रोक दायरा भित्र वर्कपीस को ड्रिलिंग, मिलिंग, बोरिंग र अन्य प्रशोधन महसुस गर्न सक्छ, वर्कपीस एकै समयमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ (आवश्यक छैन। माध्यमिक क्ल्याम्पिङ), छिटो लोडिङ र अनलोडिङ गति, द्रुत स्थिति गति, उच्च प्रशोधन शुद्धता र उच्च प्रशोधन दक्षता।
२। उपकरण संरचना:
2.1. मेसिनको मुख्य भागहरू
ओछ्यान, वर्कबेन्च, बायाँ र दायाँ स्तम्भहरू, बीमहरू, ग्यान्ट्री जडान गर्ने बीमहरू, काठीहरू, भेडाहरू, आदि, सबै राल बालुवा मोल्डिंग, उच्च गुणस्तरको ग्रे आइरन 250 कास्टिंग, तातो बालुवाको खाडलमा एनेल गरिएको → कम्पन उमेर → फर्नेस एनिलिङबाट बनेको छ। → भाइब्रेसन एजिङ → रफ मेसिनिङ → कम्पन एजिङ → फर्नेस एनिलिङ → कम्पन एजिङ → फिनिसिङ, पार्ट्सको नकारात्मक तनावलाई पूर्णतया हटाउनुहोस् र पार्ट्सको प्रदर्शनलाई स्थिर राख्नुहोस्। निश्चित ओछ्यान, बायाँ र दायाँ स्तम्भहरू, ग्यान्ट्री, र वर्कबेन्च सार्नुहोस्; मेसिनमा मिलिङ, बोरिङ कटिङ, ड्रिलिंग, काउन्टरसिङ्किङ, ट्यापिङ र अन्य प्रकार्यहरू छन्, उपकरण कूलिङ विधि बाह्य कूलिङ हो, मेसिनमा 5 फीड अक्षहरू छन्, जसले 4-अक्ष लिङ्केज, 5-अक्ष एकल-कार्य, 2 पावर हेडहरू महसुस गर्न सक्छ। , मेसिन अक्षीय र पावर हेड तलको चित्रमा देखाइएको छ।
2.2. अक्षीय प्रसारण फिड भाग को मुख्य संरचना
२.२.१। X-अक्ष: कार्यतालिका निश्चित बेडको गाईड रेलको छेउमा पछाडि पारस्परिक रूपमा हुन्छ।
X-अक्ष प्रसारण: AC सर्वो मोटर र उच्च-परिशुद्धता ग्रह रिड्यूसर X-axis रैखिक गति महसुस गर्न बल स्क्रू प्रसारण मार्फत worktable चलाउन प्रयोग गरिन्छ।
गाइड रेल फारम: दुई उच्च-शक्ति सटीक रैखिक गाइड रेलहरू राख्नुहोस्
2.2.2.Y1 अक्ष: पावर हेड र एक र्याम स्तम्भको अगाडि छेउमा ठाडो रूपमा स्थापित छन्, र स्तम्भको गाइड रेलको साथ बायाँ र दायाँ पारस्परिक रूपमा।
Y1-अक्ष प्रसारण: AC सर्वो मोटरलाई काठी सार्नको लागि बल स्क्रू ड्राइभ गर्न र Y1-अक्ष रैखिक गति महसुस गर्न प्रयोग गरिन्छ।
गाइड रेल फारम: 45 प्रकार रैखिक गाइड रेल को 4 टुक्रा।
2.2.3.Y2 अक्ष: पावर हेडको दोस्रो र्याम स्तम्भको अगाडिको छेउमा ठाडो रूपमा स्थापित छ, र स्तम्भको गाइड रेलको साथ बायाँ र दायाँ पारस्परिक गर्दछ।
Y2-axis प्रसारण: AC सर्वो मोटरलाई Y1-axis को रैखिक आन्दोलन महसुस गर्न काठी आन्दोलन चलाउन बल स्क्रू चलाउन प्रयोग गरिन्छ।
गाइड रेल फारम: 45 प्रकार रैखिक गाइड रेल को 4 टुक्रा
२.२.४। Z1 अक्ष: पावर हेड स्लाइडिङ काठी दायाँ स्तम्भको अगाडि छेउमा ठाडो रूपमा स्थापित छ, र स्तम्भ गाइड रेलको साथ माथि र तल पारस्परिक रूपमा।
Z1-अक्ष प्रसारण: AC सर्वो मोटर र उच्च-परिशुद्धता ग्रह रिड्यूसर Z1-अक्ष रैखिक गति महसुस गर्न बल स्क्रू मार्फत सार्नको लागि र्याम ड्राइभ गर्न प्रयोग गरिन्छ।
गाइड रेल फारम: 2 65 प्रकार रैखिक गाइड रेल
2.2.5.Z2 अक्ष: पावर हेड स्लाइड काठी दायाँ स्तम्भको अगाडि छेउमा ठाडो रूपमा स्थापित छ, र स्तम्भ गाइड रेलको साथ माथि र तल पारस्परिक रूपमा।
Z1-अक्ष प्रसारण: AC सर्वो मोटर प्लस उच्च-परिशुद्धता ग्रह रिड्यूसर Z2-अक्ष रैखिक गति महसुस गर्न बल स्क्रू मार्फत सार्न राम ड्राइभ गर्न प्रयोग गरिन्छ।
गाइड रेल फारम: 2 65 प्रकार रैखिक गाइड रेल
उच्च गुणस्तरको HT250 कास्टिङ स्तम्भ 2 टुक्रा 65 प्रकारको भारी-कर्तव्य रैखिक गाइड रेलहरू
बोरिङ र मिलिङ पावर हेड (पावर हेड १ र २ सहित) एक कम्पाउन्ड स्क्वायर र्याम हो, र मुभिङ डिरेसन ४ लाइनर रोलर गाइड रेलद्वारा निर्देशित हुन्छ। ड्राइभले सटीक बल स्क्रू जोडी चलाउन एसी सर्वो मोटर प्रयोग गर्दछ। मेसिन नाइट्रोजन ब्यालेन्स बार संग सुसज्जित छ। , स्क्रू र सर्वो मोटरमा मेसिनको टाउकोको असर क्षमता घटाउनुहोस्। Z-axis मोटरमा स्वचालित ब्रेक प्रकार्य छ। पावर विफलताको घटनामा, स्वचालित ब्रेकले मोटर शाफ्टलाई कडा रूपमा समात्नेछ ताकि यो घुमाउन सक्दैन। काम गर्दा, जब ड्रिल बिटले वर्कपीसलाई छुँदैन, यो छिटो फिड हुनेछ; जब ड्रिल बिटले workpiece छुन्छ, यो स्वचालित रूपमा काम फिडमा स्विच हुनेछ। जब ड्रिल बिटले workpiece भित्र छिर्छ, यो स्वचालित रूपमा छिटो रिवाइन्डमा स्विच हुनेछ; जब ड्रिल बिटको अन्त्यले वर्कपीस छोड्छ र सेट स्थितिमा पुग्छ, यो स्वचालित परिसंचरण महसुस गर्न अर्को प्वाल स्थितिमा सर्नेछ। र यसले ब्लाइन्ड होल ड्रिलिंग, मिलिङ, च्याम्फरिङ, चिप ब्रेकिङ, स्वचालित चिप हटाउने, आदि को कार्यहरू महसुस गर्न सक्छ, जसले श्रम उत्पादकता सुधार गर्दछ।
500mm स्ट्रोक कम्पाउन्ड स्क्वायर र्याम पावर हेडले स्क्वायर र्यामको कठोरता कायम राख्दै गाईडिङ सटीकतामा धेरै सुधार गर्न परम्परागत इन्सर्टहरूको सट्टा रैखिक गाइडहरू प्रयोग गर्दछ।
2.3. चिप हटाउने र कूलिंग
त्यहाँ वर्कबेन्च मुनि दुबै छेउमा सर्पिल र फ्ल्याट चेन चिप कन्वेयरहरू स्थापना गरिएको छ, र चिपहरू स्वचालित रूपमा सर्पिल र चेन प्लेटहरूको दुई चरणहरू मार्फत चिप कन्वेयरमा पठाउन सकिन्छ सभ्य उत्पादन महसुस गर्न। चिप कन्वेयरको शीतलक ट्याङ्कीमा कूलिङ पम्प छ, जसलाई उपकरणको कार्यसम्पादन र सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न उपकरणको बाह्य शीतलनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र शीतलकलाई पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।
3। पूर्ण डिजिटल संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणाली:
३.१। चिप ब्रेकिङ प्रकार्यको साथ, चिप ब्रेकिङ समय र चिप ब्रेकिङ चक्र म्यान-मेसिन इन्टरफेसमा सेट गर्न सकिन्छ।
३.२। उपकरण लिफ्टिङ प्रकार्य संग सुसज्जित, उपकरण लिफ्टिङ दूरी मानिस-मेसिन इन्टरफेस मा सेट गर्न सकिन्छ। जब दूरी पुग्छ, उपकरण चाँडै उठाइन्छ, त्यसपछि चिपहरू फ्याँकिन्छ, र त्यसपछि यसलाई द्रुत रूपमा ड्रिलिंग सतहमा फर्वार्ड गरिन्छ र स्वचालित रूपमा काममा रूपान्तरण हुन्छ।
३.३। केन्द्रीकृत सञ्चालन नियन्त्रण बक्स र ह्यान्ड-होल्ड इकाई संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणाली अपनाउने र USB इन्टरफेस र LCD तरल क्रिस्टल डिस्प्ले संग सुसज्जित छन्। प्रोग्रामिङ, भण्डारण, प्रदर्शन र सञ्चारको सुविधाको लागि, अपरेशन इन्टरफेससँग म्यान-मेसिन संवाद, त्रुटि क्षतिपूर्ति, र स्वचालित अलार्म जस्ता कार्यहरू छन्।
३.४। उपकरणसँग प्रशोधन गर्नु अघि प्वाल स्थिति पूर्वावलोकन र पुन: निरीक्षण गर्ने कार्य छ, र सञ्चालन धेरै सुविधाजनक छ।
4। स्वचालित स्नेहन
मिसिन सटीक रैखिक गाइड रेल जोडी, सटीक बल पेंच जोडी र अन्य उच्च परिशुद्धता गति जोडी स्वचालित स्नेहन प्रणाली संग सुसज्जित छन्। स्वचालित स्नेहन पम्पले प्रेशर तेल निकाल्छ, र मात्रात्मक लुब्रिकेटर तेल च्याम्बरले तेलमा प्रवेश गर्दछ। तेल च्याम्बर तेलले भरिए पछि, जब प्रणालीको दबाव 1.4-1.75Mpa मा बढ्छ, प्रणालीमा दबाव स्विच बन्द हुन्छ, पम्प रोकिन्छ, र एकै समयमा अनलोड भल्भ अनलोड हुन्छ। जब सडकमा तेलको दबाब 0.2Mpa भन्दा कम हुन्छ, मात्रात्मक लुब्रिकेटरले लुब्रिकेटिङ बिन्दु भर्न थाल्छ र एक तेल भर्न पूरा गर्दछ। मात्रात्मक तेल इन्जेक्टरको सही तेल आपूर्ति र प्रणालीको दबाबको पहिचानको कारण, तेल आपूर्ति विश्वसनीय छ, प्रत्येक किनेमेटिक जोडीको सतहमा तेल फिल्म छ भनेर सुनिश्चित गर्दै, घर्षण र पहिरन कम गर्दछ, र क्षतिलाई रोक्न। अतिताताको कारण आन्तरिक संरचना। , मेसिनको शुद्धता र जीवन सुनिश्चित गर्न। स्लाइडिङ गाइड रेल जोडीको तुलनामा, यस मेसिनमा प्रयोग गरिएको रोलिङ रैखिक गाइड रेल जोडीका फाइदाहरूको श्रृंखला छ:
① गति संवेदनशीलता उच्च छ, रोलिङ गाइड रेल को घर्षण गुणांक सानो छ, केवल 0.0025 ~ 0.01, र ड्राइभिङ पावर धेरै कम छ, जुन साधारण मेसिनरी को 1/10 मात्र बराबर छ।
② गतिशील र स्थिर घर्षण बीचको भिन्नता धेरै सानो छ, र फलो-अप प्रदर्शन उत्कृष्ट छ, त्यो हो, ड्राइभिङ संकेत र मेकानिकल कार्य बीचको समय अन्तराल अत्यन्त छोटो छ, जुन प्रतिक्रिया गति र संवेदनशीलता सुधार गर्न अनुकूल छ। संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणाली।
③यो उच्च-गति रैखिक गतिको लागि उपयुक्त छ, र यसको तात्कालिक गति स्लाइडिङ गाइड रेलहरू भन्दा लगभग 10 गुणा बढी छ।
④ यसले ग्यापलेस आन्दोलनलाई महसुस गर्न सक्छ र मेकानिकल प्रणालीको आन्दोलन कठोरता सुधार गर्न सक्छ।
⑤व्यावसायिक निर्माताहरू द्वारा उत्पादित, यो उच्च परिशुद्धता, राम्रो बहुमुखी प्रतिभा र सजिलो मर्मतसम्भार छ।
5.तीन-अक्ष लेजर निरीक्षण:
बोसम्यानको प्रत्येक मेसिनलाई युनाइटेड किंगडमको RENISHAW कम्पनीको लेजर इन्टरफेरोमिटरद्वारा क्यालिब्रेट गरिएको छ जसले पिच त्रुटि, ब्याकल्याश, स्थिति सटीकता, दोहोर्याइएको स्थिति सटीकता, इत्यादिको गतिशील, स्थिर स्थिरता र प्रशोधन शुद्धता सुनिश्चित गर्नको लागि सही निरीक्षण र क्षतिपूर्ति गर्दछ। मेसिन। बलबार निरीक्षण प्रत्येक मेसिनले साँचो सर्कल सटीकता र मेसिन ज्यामितीय शुद्धता क्यालिब्रेट गर्न ब्रिटिश RENISHAW कम्पनीको बलबार प्रयोग गर्दछ, र मेसिनको थ्रीडी मेसिनिंग शुद्धता र गोलाकार शुद्धता सुनिश्चित गर्न एकै समयमा गोलाकार काट्ने प्रयोगहरू सञ्चालन गर्दछ।
6। मेसिन प्रयोग वातावरण:
६.१। उपकरण प्रयोग वातावरण आवश्यकताहरू
परिवेशको तापक्रमको स्थिर स्तर कायम राख्नु परिशुद्धता मेसिनिंगको लागि एक आवश्यक कारक हो।
(1) उपलब्ध परिवेश तापमान आवश्यकताहरू -10°C देखि 35°C, जब परिवेशको तापमान 20°C हुन्छ, आर्द्रता 40% देखि 75% हुनुपर्छ।
(२) तोकिएको दायरा भित्र मेसिनको स्थिर शुद्धता राख्नको लागि, इष्टतम परिवेशको तापमान 15°C देखि 25°C सम्म हुनु आवश्यक छ, र तापमान भिन्नता ±2°C/24h भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
६.२। बिजुली आपूर्ति भोल्टेज: 3 चरणहरू, 380V, ±10% भोल्टेज उतार-चढ़ावको दायरा भित्र, बिजुली आपूर्ति आवृत्ति: 50HZ।
६.३। यदि प्रयोगको क्षेत्रमा भोल्टेज अस्थिर छ भने, मेसिनको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न मेसिनलाई स्थिर बिजुली आपूर्तिसँग सुसज्जित हुनुपर्छ।
६.४। मेसिनमा भरपर्दो ग्राउन्डिङ हुनुपर्छ: ग्राउन्डिङ तार तामाको तार हो, तारको व्यास १० एमएम²भन्दा कम हुनु हुँदैन र ग्राउन्डिङ प्रतिरोध ४ ओमभन्दा कम हुनुपर्छ।
६.५ उपकरणको सामान्य कार्य प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न, यदि वायु स्रोतको कम्प्रेस्ड हावाले वायु स्रोतको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन भने, हावाको सेवन गर्नु अघि वायु स्रोत शुद्धीकरण उपकरण (डिह्युमिडिफिकेशन, डिग्रेसिंग, फिल्टरिंग) को सेट थप्नु पर्छ। मेसिन को।
६.६। मेसिनको उत्पादन विफलता वा मेसिनको शुद्धता गुमाउनबाट बच्नका लागि उपकरणहरूलाई प्रत्यक्ष सूर्यको किरण, कम्पन र तातो स्रोतहरू, उच्च-फ्रिक्वेन्सी जेनेरेटरहरू, विद्युतीय वेल्डिङ मेसिनहरू आदिबाट टाढा राख्नुहोस्।
7प्राविधिक मापदण्डहरू:
| मोडेल | 5020-5Z | |
| अधिकतम प्रशोधन workpiece आकार | लम्बाइ × चौडाइ × उचाइ (मिमी) | 5000×2000×2500 |
| ग्यान्ट्री अधिकतम फीड | चौडाइ (मिमी) | २३०० |
| काम गर्ने डेस्क आकार | लम्बाइ X चौडाई (मिमी) | 5000*2000 |
| तालिका यात्रा | Workbench अगाडि र पछाडि सर्छ (मिमी) | ५००० |
| डबल र्याम माथि र तल लिफ्ट गर्नुहोस् | र्यामको माथि र तल स्ट्रोक (मिमी) | २५०० |
| तेर्सो राम प्रकार ड्रिलिंग हेड पावर हेड एक दुई | मात्रा (२) | २ |
| तेर्सो राम प्रकार ड्रिलिंग हेड पावर हेड एक दुई | स्पिन्डल टेपर | BT50 |
| स्पिन्डल गति (r/min) | ३०~५००० | |
| सर्वो स्पिन्डल मोटर पावर (किलोवाट) | ३७*२ | |
| दुई स्पिन्डलको नाकको छेउको केन्द्रहरू बीचको दूरी (मिमी) | 1500-2500mm | |
| एकल र्यामको बायाँ र दायाँ स्ट्रोक (मिमी) | ५०० | |
| डबल र्यामको बायाँ र दायाँ स्ट्रोक (मिमी) | १००० | |
| द्विदिशात्मक स्थिति सटीकता | 300mm * 300mm | ±०.०२५ |
| द्वि-दिशात्मक दोहोरिने स्थिति सटीकता | 300mm * 300mm | ± ०.०२ |
| कुल वजन (t) | (लगभग) ५५ | कुल वजन (t) |
