ठूलो अर्डर ढिलो छ। प्रमुख प्रोग्रामर बिरामी बिदा लिन्छ

ठूलो अर्डर ढिलो छ। प्रमुख प्रोग्रामर बिरामी बिदा लिन्छ। तपाईंको सबैभन्दा राम्रो ग्राहकले भर्खरै एउटा पाठ सन्देश पठाउनुभयो जुन प्रस्तावको लागि गत मंगलबारको समय थियो। पछाडीबाट बिस्तारै बिस्तारै झर्ने तेलको चिन्ता गर्ने समय कसलाई छसीएनसी खराद, वा सोच्दै हुनुहुन्छ कि तपाईले तेर्सो मेसिनिङ सेन्टरबाट सुन्नुभएको हल्का गुनगुनाको आवाजको अर्थ स्पिन्डल समस्या हो?
यो बुझ्ने कुरा हो। सबैजना व्यस्त छन्, तर मेसिनको मर्मतसम्भारलाई बेवास्ता गर्नु भनेको बायाँ पछाडिको टायरको प्रेसर अलि कम हुँदा काम गर्न ड्राइभ गर्नु जस्तो होइन। सीएनसी उपकरण नियमित र पर्याप्त रूपमा मर्मत गर्न असफल हुनुको लागत अपरिहार्य तर अप्रत्याशित मर्मत लागत भन्दा धेरै बढी छ। यसको मतलब यो हुन सक्छ कि तपाईंले आंशिक शुद्धता गुमाउनुहुनेछ, उपकरणको जीवन छोटो पार्नुहुनेछ, र विदेशबाट भागहरू पर्खँदै गर्दा सम्भवतः हप्ताको अनियोजित डाउनटाइम।
यो सबैलाई बेवास्ता गर्दा कल्पना गर्न सकिने सरल कामहरू मध्ये एकबाट सुरु हुन्छ: प्रत्येक शिफ्टको अन्त्यमा उपकरणहरू सफा गर्ने। क्यालिफोर्नियाको सान्ता फे स्प्रिंग्समा रहेको शेभेलियर मेसिनरी इंकका उत्पादन र सेवा इन्जिनियर कानोन शिउले यो कुरा भने, उनले यो सबैभन्दा आधारभूत हाउसकीपिङ परियोजनामा ​​धेरै मेसिन उपकरण मालिकहरूले राम्रो गर्न सक्ने कुरामा दुःख व्यक्त गरे। "यदि तपाईले मेसिन सफा राख्नुभयो भने, यसले लगभग निश्चित रूपमा समस्या निम्त्याउँछ," उनले भने।
धेरै निर्माणकर्ताहरू जस्तै, शेभेलियरले यसको मा फ्लश होजहरू स्थापना गर्दछखरादरमेसिनिङ केन्द्रहरू। यी मेसिनको सतहमा कम्प्रेस्ड हावा स्प्रे गर्नको लागि राम्रो हुनुपर्छ, किनभने पछिल्लोले च्यानल क्षेत्रमा सानो मलबे र जरिवाना उडाउन सक्छ। यदि त्यस्ता उपकरणहरूसँग सुसज्जित छ भने, चिप संचयनबाट बच्न मेसिन सञ्चालनको क्रममा चिप कन्भेयर र कन्वेयर बेल्ट खुला राख्नुपर्छ। अन्यथा, संचित चिप्सले मोटर रोक्न र पुन: सुरु गर्दा क्षति हुन सक्छ। तेल प्यान र काटन तरल जस्तै, फिल्टर नियमित रूपमा सफा वा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।

"यी सबैले हामीले मेसिनलाई कत्तिको चाँडो उठाउँछौं र अन्ततः मर्मतको आवश्यकता पर्दा पुन: चलाउनमा ठूलो प्रभाव पार्छ," शिउले भने। “जब हामी घटनास्थलमा पुग्यौं र उपकरण फोहोर थियो, हामीलाई मर्मत गर्न धेरै समय लाग्यो। यो किनभने प्राविधिकहरूले समस्याको निदान सुरु गर्नु अघि भ्रमणको पहिलो आधामा प्रभावित क्षेत्र सफा गर्न सक्छन्। नतिजा कुनै आवश्यक डाउनटाइम छैन, र यसले ठूलो मर्मत लागत खर्च गर्ने सम्भावना छ।"
शिउले मेसिनको तेल प्यानबाट विविध तेल हटाउन तेल स्किमर प्रयोग गर्न सिफारिस गर्दछ। ब्रेन्ट मोर्गनको हकमा पनि त्यस्तै छ। वेन, न्यु जर्सीमा रहेको क्यास्ट्रोल लुब्रिकेन्ट्समा एप्लिकेसन इन्जिनियरको रूपमा, उनी सहमत छन् कि स्किमिङ, नियमित तेल ट्याङ्की मर्मत, र पीएच र कटिङ फ्लुइडको एकाग्रता स्तरको नियमित अनुगमनले शीतलकको जीवन विस्तार गर्न मद्दत गर्नेछ। काट्ने उपकरण र मेसिनरी पनि।
यद्यपि, मोर्गनले क्यास्ट्रोल स्मार्ट कन्ट्रोल भनिने स्वचालित काटन तरल मर्मत विधि पनि प्रदान गर्दछ, जसले केन्द्रीकृत शीतलन प्रणालीमा लगानी गर्न चाहने कुनै पनि कार्यशालाको स्केललाई असर गर्न सक्छ।
उनले स्मार्ट कन्ट्रोल सुरु भएको "करिब एक वर्ष" भएको बताए। यो औद्योगिक नियन्त्रण निर्माता Tiefenbach संग सहयोग मा विकसित गरिएको थियो, र मुख्यतया एक केन्द्रीय प्रणाली संग स्टोर को लागी डिजाइन गरिएको छ। त्यहाँ दुई संस्करणहरू छन्। दुवैले लगातार काटन तरल पदार्थको निगरानी गर्छन्, एकाग्रता, pH, चालकता, तापक्रम, र प्रवाह दर, आदि जाँच गर्नुहोस्, र प्रयोगकर्तालाई सूचित गर्नुहोस् जब तिनीहरू मध्ये एकलाई ध्यान चाहिन्छ। थप उन्नत संस्करणहरूले स्वचालित रूपमा यी मानहरू मध्ये केही समायोजन गर्न सक्छन् - यदि यसले कम एकाग्रता पढ्छ भने, SmartControl ले ध्यान थप्नेछ, जस्तै कि यसले आवश्यकता अनुसार बफरहरू थपेर pH समायोजन गर्नेछ।
"ग्राहकहरूले यी प्रणालीहरू मन पराउँछन् किनभने त्यहाँ तरल पदार्थको मर्मतसम्भारसँग सम्बन्धित कुनै समस्याहरू छैनन्," मोर्गनले भने। "तपाईंले केवल सूचक प्रकाश जाँच गर्न आवश्यक छ र यदि त्यहाँ कुनै असामान्यता छ भने, कृपया उपयुक्त उपायहरू लिनुहोस्। यदि त्यहाँ इन्टरनेट जडान छ भने, प्रयोगकर्ताले यसलाई टाढाबाट निगरानी गर्न सक्छ। त्यहाँ एक अनबोर्ड हार्ड ड्राइभ पनि छ जसले तरल मर्मत गतिविधि इतिहास काट्ने 30 दिन बचत गर्न सक्छ।"
Industry 4.0 र Industrial Internet of Things (IIoT) टेक्नोलोजीको प्रवृत्तिलाई ध्यानमा राख्दै, त्यस्ता रिमोट निगरानी प्रणालीहरू अधिक र अधिक सामान्य हुँदै गइरहेका छन्। उदाहरणका लागि, Chevalier का Kanon Shiu ले कम्पनीको iMCS (Intelligent Machine Communication System) उल्लेख गरे। त्यस्ता सबै प्रणालीहरू जस्तै, यसले विभिन्न उत्पादन-सम्बन्धित गतिविधिहरूको बारेमा जानकारी सङ्कलन गर्दछ। तर समान रूपमा महत्त्वपूर्ण यसको तापमान, कम्पन र टक्करहरू पत्ता लगाउने क्षमता हो, मेसिन मर्मतका लागि जिम्मेवार व्यक्तिहरूको लागि बहुमूल्य जानकारी प्रदान गर्दछ।
Guy Parenteau रिमोट निगरानी मा पनि धेरै राम्रो छ। मेथड्स मेशिन टूल्स इंक., सडबरी, म्यासाचुसेट्सका इन्जिनियरिङ प्रबन्धकले औंल्याए कि रिमोट मेसिन अनुगमनले उत्पादक र ग्राहकहरूलाई परिचालन आधार रेखाहरू स्थापना गर्न अनुमति दिन्छ, जुन इलेक्ट्रोमेकानिकल प्रवृतिहरू पहिचान गर्न कृत्रिम बुद्धिमा आधारित एल्गोरिदमहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। पूर्वानुमानात्मक मर्मतसम्भार प्रविष्ट गर्नुहोस्, जुन एक प्रविधि हो जसले OEE (समग्र उपकरण दक्षता) सुधार गर्न सक्छ।
"अधिक र अधिक कार्यशालाहरूले प्रशोधन दक्षता बुझ्न र अनुकूलन गर्न उत्पादकता निगरानी सफ्टवेयर प्रयोग गर्दै छन्," Parenteau भन्नुभयो। "अर्को चरण मेशिन डाटामा कम्पोनेन्ट पहिरन ढाँचा, सर्वो लोड परिवर्तन, तापमान वृद्धि, इत्यादि विश्लेषण गर्नु हो। जब तपाइँ यी मानहरू मानहरूसँग तुलना गर्नुहुन्छ जब मेसिन नयाँ छ, तपाइँ मोटर विफलताको भविष्यवाणी गर्न सक्नुहुन्छ वा कसैलाई थाहा दिन सक्नुहुन्छ कि स्पिन्डल बियरिङ खस्ने क्रममा छ।"
उनले यो विश्लेषण दुईतर्फी भएको बताए । नेटवर्क पहुँच अधिकारको साथ, वितरक वा निर्माताहरूले ग्राहकको निगरानी गर्न सक्छन्CNC, जसरी FANUC ले रोबोटहरूमा टाढाको स्वास्थ्य जाँच गर्न आफ्नो ZDT (शून्य डाउनटाइम) प्रणाली प्रयोग गर्दछ। यो सुविधाले सम्भावित समस्याहरूमा निर्माताहरूलाई सचेत गराउन सक्छ र तिनीहरूलाई उत्पादन दोषहरू पहिचान गर्न र हटाउन मद्दत गर्न सक्छ।
फायरवाल (वा सेवा शुल्क तिर्न) मा पोर्टहरू खोल्न चाहने ग्राहकहरूले आफैं डाटा निगरानी गर्न रोज्न सक्छन्। Parenteau यससँग कुनै समस्या छैन भने, तर उनले थपे कि निर्माणकर्ताहरू सामान्यतया मर्मत र परिचालन समस्याहरू पहिले नै पहिचान गर्न सक्षम हुन्छन्। “उनीहरूलाई मेसिन वा रोबोटको क्षमता थाहा छ। यदि कुनै कुरा पूर्वनिर्धारित मूल्यभन्दा बाहिर जान्छ भने, तिनीहरूले सजिलैसँग एक समस्या आसन्न छ भनेर संकेत गर्न अलार्म ट्रिगर गर्न सक्छन्, वा ग्राहकले मेसिनलाई धेरै कडा धक्का दिन सक्छ।"
टाढाको पहुँच बिना पनि, मेसिन मर्मत पहिले भन्दा सजिलो र अधिक प्राविधिक भएको छ। शार्लोट, उत्तरी क्यारोलिनाको ओकुमा अमेरिका कर्पोरेशनमा ग्राहक सेवाका उपाध्यक्ष इरा बसम्यानले उदाहरणका रूपमा नयाँ कार र ट्रकहरू उल्लेख गरे। "गाडीको कम्प्युटरले तपाईलाई सबै कुरा बताउनेछ, र केहि मोडेलहरूमा, यसले तपाइँको लागि डिलरसँग भेटघाटको व्यवस्था पनि गर्नेछ," उनले भने। "यस सन्दर्भमा मेसिन उपकरण उद्योग पछाडि छ, तर ढुक्क हुनुहोस्, यो उही दिशामा अघि बढिरहेको छ।"
यो राम्रो समाचार हो, किनकि यस लेखको लागि अन्तर्वार्ता लिइएका अधिकांश व्यक्तिहरू एउटा कुरामा सहमत छन्: पसलको उपकरणहरू राख्ने काम सामान्यतया सन्तोषजनक हुँदैन। यस कष्टप्रद कार्यमा थोरै मद्दत खोज्ने ओकुमा मेसिन उपकरण मालिकहरूको लागि, बसम्यानले कम्पनीको एप स्टोरलाई औंल्याए। यसले योजनाबद्ध मर्मत सम्भार रिमाइन्डरहरू, निगरानी र नियन्त्रण कार्यहरू, अलार्म सूचनाहरू, इत्यादिका लागि विजेटहरू प्रदान गर्दछ। उनले भने कि अधिकांश मेसिन उपकरण निर्माता र वितरकहरू जस्तै ओकुमाले पसल फ्लोरमा जीवनलाई सकेसम्म सरल बनाउन प्रयास गरिरहेको छ। अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, ओकुमा यसलाई "सकेसम्म स्मार्ट" बनाउन चाहन्छ। IIoT-आधारित सेन्सरहरूले बियरिङ, मोटरहरू, र अन्य इलेक्ट्रोमेकानिकल कम्पोनेन्टहरूको बारेमा जानकारी सङ्कलन गर्दा, पहिले वर्णन गरिएको अटोमोटिभ कार्यहरू निर्माण क्षेत्रमा वास्तविकतामा पुग्दैछन्। मेसिनको कम्प्यूटरले लगातार यो डेटाको मूल्याङ्कन गर्छ, कृत्रिम बुद्धिमत्ता प्रयोग गरेर केहि गलत हुँदा निर्धारण गर्न।
यद्यपि, अरूले औंल्याए जस्तै, तुलनाको लागि आधारभूत हुनु आवश्यक छ। बसम्यानले भने: "जब ओकुमाले आफ्नो खराद वा मेसिनिङ केन्द्रहरू मध्ये एकको लागि स्पिन्डल बनाउँछ, हामी स्पिन्डलबाट कम्पन, तापक्रम र रनआउटका विशेषताहरू सङ्कलन गर्छौं। त्यसपछि, कन्ट्रोलरमा रहेको एल्गोरिदमले यी मानहरूलाई निगरानी गर्न सक्छ र जब यो पूर्वनिर्धारित बिन्दुमा पुग्छ, समय आउँदा, नियन्त्रकले मेसिन अपरेटरलाई सूचित गर्नेछ वा बाह्य प्रणालीमा अलार्म पठाउनेछ, उनीहरूलाई बताउछ कि प्राविधिक हुन सक्छ। भित्र ल्यायो।"
माइक ह्याम्पटन, ओकुमाको बिक्री पछिका भागहरू व्यापार विकास विशेषज्ञले भने कि अन्तिम सम्भावना - बाह्य प्रणालीको लागि चेतावनी - अझै पनि समस्याग्रस्त छ। "मेरो अनुमान छ कि केवल एक सानो प्रतिशतसीएनसी मेसिनहरूइन्टरनेटमा जोडिएका छन्,’ उनले भने। "उद्योग बढ्दो डाटामा निर्भर हुनाले, यो एक गम्भीर चुनौती हुनेछ।
"5G र अन्य सेलुलर प्रविधिहरूको परिचयले स्थिति सुधार गर्न सक्छ, तर यो अझै पनि धेरै अनिच्छुक छ - मुख्यतया हाम्रा ग्राहकहरूको आईटी कर्मचारीहरू - उनीहरूको मेसिनहरूमा टाढाको पहुँच अनुमति दिन," ह्याम्पटनले जारी राखे। "त्यसैले ओकुमा र अन्य कम्पनीहरूले अधिक सक्रिय मेसिन मर्मत सेवाहरू प्रदान गर्न र ग्राहकहरूसँग सञ्चार बढाउन चाहन्छन्, कनेक्टिभिटी अझै पनि सबैभन्दा ठूलो अवरोध हो।"
त्यो दिन आउनु अघि, कार्यशालाले क्यू स्टिक वा लेजर क्यालिब्रेसन प्रणालीहरू प्रयोग गरेर यसको उपकरणहरूको नियमित स्वास्थ्य जाँचहरू व्यवस्थित गरेर अपटाइम र पार्ट्सको गुणस्तर बढाउन सक्छ। यो कुरा वेस्ट डन्डी रेनिशा, इलिनोइसका औद्योगिक मेट्रोलोजीका महाप्रबन्धक डान स्कुलनले भने। उहाँ यस लेखको लागि अन्तर्वार्ता लिनुभएका अन्यहरूसँग सहमत हुनुहुन्छ कि मेसिन उपकरणको जीवन चक्रमा प्रारम्भिक आधारभूत स्थापना गर्नु कुनै पनि रोकथाम मर्मत योजनाको महत्त्वपूर्ण भाग हो। यस आधाररेखाबाट कुनै पनि विचलनलाई त्यसपछि लगाएको वा क्षतिग्रस्त कम्पोनेन्टहरू र बाहिरको स्तर अवस्थाहरू पहिचान गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। "मेसिन उपकरणहरूले स्थिति शुद्धता गुमाउनुको पहिलो कारण यो हो कि तिनीहरू सुरक्षित रूपमा स्थापित हुँदैनन्, सही रूपमा समतल हुन्छन्, र त्यसपछि नियमित रूपमा जाँच गरिन्छ," स्कुलनले भने। "यसले उच्च-गुणस्तरका मेसिनहरूले खराब प्रदर्शन गर्नेछ। यसको विपरित, यसले सामान्य मेसिनहरूलाई धेरै महँगो मेसिनहरू जस्तै व्यवहार गर्नेछ। यसमा कुनै शंका छैन कि लेभलिङ सबैभन्दा लागत-प्रभावी र गर्न सजिलो छ।
एउटा उल्लेखनीय उदाहरण इन्डियानामा मेसिन टूल डिलरबाट आउँछ। ठाडो मेसिनिङ सेन्टर स्थापना गर्दा, त्यहाँको एप्लिकेसन इन्जिनियरले यो गलत रूपमा राखिएको थाहा पाए। उनले स्कुलनलाई बोलाए, जसले कम्पनीको QC20-W बलबार प्रणालीहरू ल्याए।
"X-अक्ष र Y-अक्ष लगभग 0.004 इन्च (0.102 मिमी) द्वारा विचलित भयो। लेभल गेजको साथ द्रुत जाँचले मेसिन स्तर नभएको मेरो शंकाको पुष्टि गर्‍यो, ”स्कुलनले भने। बलबारलाई दोहोरिने मोडमा राखेपछि, मेसिन पूर्ण रूपमा स्तर नभएसम्म र स्थिति शुद्धता 0.0002″ (0.005 मिमी) भित्र नभएसम्म दुई व्यक्तिले प्रत्येक इजेक्टर रडलाई क्रमशः कडा पार्छन्।
बलबारहरू ठाडोपन र समान समस्याहरू पत्ता लगाउन धेरै उपयुक्त छन्, तर भोल्युमेट्रिक मेसिनहरूको शुद्धतासँग सम्बन्धित त्रुटि क्षतिपूर्तिको लागि, सबैभन्दा राम्रो पत्ता लगाउने विधि लेजर इन्टरफेरोमिटर वा बहु-अक्ष क्यालिब्रेटर हो। Renishaw ले त्यस्ता विभिन्न प्रणालीहरू प्रदान गर्दछ, र Skulan सिफारिस गर्दछ कि तिनीहरूलाई मेसिन स्थापना भएपछि तुरुन्तै प्रयोग गर्नुपर्छ, र त्यसपछि प्रशोधन गरिएको प्रकार अनुसार नियमित रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ।
"मान्नुहोस् कि तपाईले जेम्स वेब स्पेस टेलिस्कोपको लागि हीरामा परिणत भागहरू बनाउँदै हुनुहुन्छ, र तपाईले केहि न्यानोमिटर भित्र सहनशीलता राख्नु पर्छ," उनले भने। "यस अवस्थामा, तपाइँ प्रत्येक काट्नु अघि क्यालिब्रेसन जाँच गर्न सक्नुहुन्छ। अर्कोतर्फ, स्केटबोर्डका भागहरूलाई प्लस वा माइनस फाइभ टुक्रामा प्रशोधन गर्ने पसल कम्तीमा पनि पैसामा बाँच्न सक्छ; मेरो विचारमा, यो वर्षमा कम्तिमा एक पटक हो, यदि मेसिनलाई स्तरमा व्यवस्थित र मर्मत गरिएको छ।
बलबार प्रयोग गर्न सरल छ, र केहि प्रशिक्षण पछि, धेरै पसलहरूले आफ्नो मेसिनमा लेजर क्यालिब्रेसन पनि गर्न सक्छन्। यो विशेष गरी नयाँ उपकरणहरूमा सत्य हो, जुन सामान्यतया CNC को आन्तरिक क्षतिपूर्ति मूल्य सेट गर्न जिम्मेवार हुन्छ। ठूलो संख्यामा मेशिन उपकरणहरू र/वा धेरै सुविधाहरू भएका कार्यशालाहरूको लागि, सफ्टवेयरले मर्मत ट्र्याक गर्न सक्छ। Skulan को मामला मा, यो Renishaw Central हो, जसले कम्पनीको CARTO लेजर मापन सफ्टवेयरबाट डाटा सङ्कलन र व्यवस्थित गर्दछ।
कार्यशालाहरूका लागि समय, स्रोतहरू, वा मेशिनहरू मर्मत गर्न चाहँदैनन्, हेडेन वेलम्यान, लोरेन, ओहायोमा एब्सोल्युट मेशिन टूल्स इंकका वरिष्ठ उपाध्यक्षसँग त्यसो गर्न सक्ने टोली छ। धेरै वितरकहरू जस्तै, Absolute ले कांस्य देखि चाँदी देखि सुन सम्म रोकथाम मर्मत कार्यक्रम को एक दायरा प्रदान गर्दछ। Absolute ले एकल-बिन्दु सेवाहरू पनि प्रदान गर्दछ जस्तै पिच त्रुटि क्षतिपूर्ति, सर्वो ट्युनिङ, र लेजर-आधारित क्यालिब्रेसन र पङ्क्तिबद्धता।
"निवारक मर्मत योजना नभएका कार्यशालाहरूका लागि, हामी दैनिक कार्यहरू गर्नेछौं जस्तै हाइड्रोलिक तेल परिवर्तन गर्ने, हावा चुहावटको जाँच गर्ने, खाली ठाउँहरू समायोजन गर्ने, र मेसिनको स्तर सुनिश्चित गर्ने," वेलम्यानले भने। "यसलाई आफ्नै हातमा ह्यान्डल गर्ने पसलहरूका लागि, हामीसँग सबै लेजरहरू र अन्य उपकरणहरू छन् जुन तिनीहरूको लगानीलाई डिजाइन गरिएको रूपमा चलाउन आवश्यक छ। कतिपयले वर्षमा एकपटक गर्छन्, कतिपयले कम पटक गर्छन्, तर महत्त्वपूर्ण कुरा यो हो कि उनीहरू प्रायः गर्छन्।
वेलम्यानले केही डरलाग्दो अवस्थाहरू साझा गरे, जस्तै अवरुद्ध तेल प्रवाह प्रतिबन्धकले गर्दा सडकको क्षति, र फोहोर तरल पदार्थ वा लुगा लगाइएको सीलको कारण स्पिन्डल विफलता। यी मर्मत असफलताहरूको अन्तिम परिणाम भविष्यवाणी गर्न धेरै कल्पना लिदैन। यद्यपि, उनले पसल मालिकहरूलाई प्रायः आश्चर्यचकित हुने अवस्था औंल्याए: मेसिन अपरेटरहरूले खराब मर्मतसम्भार गरिएका मेसिनहरूको लागि क्षतिपूर्ति दिन सक्छन् र तिनीहरूलाई पङ्क्तिबद्धता र शुद्धता समस्याहरू समाधान गर्न प्रोग्राम गर्न सक्छन्। "अन्तमा, अवस्था यति खराब हुन्छ कि मेसिनले काम गर्न छोड्छ, वा खराब, अपरेटरले छोड्छ, र कसैले कसरी राम्रो पार्ट्स बनाउने भनेर पत्ता लगाउन सक्दैन," विल्म्यानले भने। "कुनै पनि तरिकाले, यसले अन्ततः स्टोरमा बढी लागत ल्याउनेछ जुन उनीहरूले सधैं राम्रो मर्मत योजना बनाएका छन्।"