सीएनसी लेथ अपरेशन अघि सुझावहरू।

केही विशेष क्षेत्रहरूमा ग्राहकहरूको सम्पर्कमा आउन यो पहिलो पटक होसीएनसी खराद, र सीएनसी खरादको सञ्चालनले अझै पनि अपरेशन म्यानुअलको निर्देशनबाट मात्र मेसिनको सञ्चालन सीपहरू मास्टर गर्न सक्षम छैन। अनुभवी द्वारा संचित सञ्चालन अनुभव संयोजनचीन सीएनसी खरादअपरेटरहरू आफ्नो दैनिक काममा, म उपकरण सेटिङको सीप र केही भागहरूको प्रशोधन चरणहरू व्याख्या गर्नेछु।

उपकरण सेटिङ कौशल

मेशिन उद्योगमा उपकरण सेटिङको विधिहरू र सीपहरू दुई कोटीहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: प्रत्यक्ष उपकरण सेटिङ र उपकरण सेटिङ। CNC खराद सुरु बिन्दुमा फर्कनु अघि, प्रत्येकपनि घुम्दैl प्रयोग गर्न आवश्यक छ जुन भागको दाहिने मिलिङ अनुहारको केन्द्र बिन्दुसँग ० बिन्दुको रूपमा सेट गरिएको छ, र त्यसपछि भागको दायाँ घुम्ने अनुहारको केन्द्र बिन्दुलाई ० बिन्दुको रूपमा चयन गरिएको छ रसीएनसी उपकरणबिन्दु सेट गरिएको छ। जब टर्निङ उपकरणले दायाँ मिलिङ फेस किबोर्ड छोयो, Z0 इनपुट गर्नुहोस् र पत्ता लगाउन क्लिक गर्नुहोस्, टर्निङ उपकरणको उपकरण क्षतिपूर्ति मान स्वचालित रूपमा पत्ता लगाइएको डाटा बचत हुनेछ, जसको अर्थ Z-अक्ष उपकरण सेटिङ पूरा भयो, र X उपकरण सेटिङ। ट्रायल काट्ने उपकरण सेटिङ हो, र मिलिङ कटर प्रयोग गरिन्छ कार भागहरूको बाहिरी सर्कल कम छ, र पत्ता लगाइएको कारको बाहिरी सर्कल डेटा (जस्तै x 20 मिमी) किबोर्ड इनपुट x20, पत्ता लगाउन क्लिक गर्नुहोस्, उपकरण क्षतिपूर्ति मानले स्वचालित रूपमा पत्ता लगाइएको डाटा बचत गर्नेछ, यस समयमा x-अक्ष पनि पूरा हुन्छ।

यस प्रकारको उपकरण सेटिङ विधि, भले पनिसीएनसी खरादशक्ति बाहिर छ, पावर पुन: सुरु भएपछि उपकरण सेटिङ मान परिवर्तन हुनेछैन। यो ब्याच दीर्घकालीन उत्पादन र एउटै भाग को प्रशोधन लागू गर्न सकिन्छ। अवधिमा, मेसिन बन्द हुँदा मेसिनलाई पुन: क्यालिब्रेट गर्न आवश्यक छैन।

भागहरू प्रशोधन चरणहरू

(1) पहिले मुक्का र त्यसपछि समतल छेउमा (यो मुक्का गर्दा संकुचनबाट बच्नको लागि हो)।

(२) पहिले रफ टर्निङ, त्यसपछि फाइन टर्निङ (यो भागहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न हो)।

(३) पहिले ठूला ग्याप भएकालाई प्रशोधन गर्नुहोस् र त्यसपछि सानो ग्याप भएकाहरूलाई बनाउनुहोस् (यसले सानो ग्याप साइजको बाहिरी सतहलाई स्क्र्याच नगरेको सुनिश्चित गर्न र भागहरू विकृत हुनबाट जोगिनको लागि हो)।
(4) यसको सामग्री कठोरता मापदण्ड अनुसार सही गति अनुपात, काट्ने मात्रा र कट को गहिराई चयन गर्नुहोस्। कार्बन स्टील प्लेट सामग्री उच्च गति रोटेशन, उच्च काटन क्षमता, र ठूलो काटन गहिराई लागि चयन गरिएको छ। जस्तै: 1Gr11, S1 600, F0.2 प्रयोग गर्नुहोस्, र 2 मिमी गहिराई काट्नुहोस्। मिश्र धातुले कम गति अनुपात, कम फिड दर र सानो काटन गहिराई प्रयोग गर्दछ। जस्तै: GH4033, S800, F0.08 चयन गर्नुहोस्, र 0.5mm गहिराई काट्नुहोस्। टाइटेनियम मिश्र धातु इस्पात कम गति अनुपात, उच्च काटन क्षमता, र सानो काटन गहिराई चयन गर्दछ। जस्तै: Ti6, S400, F0.2 प्रयोग गर्नुहोस्, र 0.3mm गहिराइ काट्नुहोस्। उदाहरणको रूपमा एक निश्चित भागको उत्पादन लिनुहोस्: सामग्री K414 हो, जुन एक अतिरिक्त-कडा सामग्री हो। बारम्बार परीक्षण पछि, अन्तिम चयन S360, F0.1, र कट 0.2 को गहिराई हो, मानक भागहरू उत्पादन गर्न सक्नु अघि। (यो सन्दर्भको लागि मात्र हो, कृपया विशेष परिस्थितिहरूको लागि साइट मेसिन प्यारामिटरहरू, सामग्रीहरू, आदिको आधारमा वास्तविक समायोजन गर्नुहोस्!)