BOSM-6025 विपरित-हेड बोरिङ मिलिङ मेसिन
1. उपकरणप्रयोग गर्नुहोस्:
BOSM-6025 डबल-स्टेसन, CNC ठाडो स्तम्भ चल डबल-स्तम्भ हेड-टू-हेड बोरिङ र मिलिङ मेसिन निर्माण मेसिनरी को सममित workpieces को लागि एक विशेष मेसिन उपकरण हो। मेशिन उपकरण एक विशेष चल स्तम्भ र तेर्सो र्याम को दुई सेट संग सुसज्जित छ, जसले प्रभावकारी स्ट्रोक दायरा भित्र workpiece को ड्रिल, मिलिंग, बोरिंग र अन्य प्रशोधन महसुस गर्न सक्छ, workpiece लाई एक पटक मा प्रशोधन गर्न सकिन्छ (आवश्यक छैन। माध्यमिक clamping को लागी), छिटो लोडिंग र अनलोडिंग गति, छिटो स्थिति गति, उच्च प्रशोधन सटीकता र उच्च प्रशोधन दक्षता।
२. उपकरण संरचना:
2.1. मेसिन उपकरणको मुख्य भागहरू
ओछ्यान, वर्कबेन्च, बायाँ र दायाँ स्तम्भहरू, बीमहरू, काठीहरू, भेडाहरू र अन्य ठूला भागहरू सबै राल बालुवा मोल्डिंग, उच्च गुणस्तरको खैरो फलाम 250 कास्टिंग, तातो बालुवा खाडलमा एनेल गरिएको → कम्पन उमेर → तातो फर्नेस एनिलिङ → कम्पन उमेर → रफ मेसिनिङ → कम्पन एजिङ → तातो फर्नेस एनिलिङ → कम्पन एजिङ → फिनिसिङ, पार्ट्सको नकारात्मक तनावलाई पूर्ण रूपमा हटाउनुहोस् र पार्ट्सको प्रदर्शनलाई स्थिर राख्नुहोस्। मेसिन टुलमा मिलिङ, बोरिङ, ड्रिलिङ, काउन्टरसिङ्किङ, ट्यापिङ, आदि जस्ता कार्यहरू छन्, र उपकरण कूलिङ विधि बाह्य कूलिङ हो, मेसिन उपकरणमा 6 फीड अक्षहरू छन्, जसले 4-अक्ष लिङ्केज र 6-अक्ष एकल- कार्य। त्यहाँ २ पावर हेडहरू छन्। मेसिन उपकरणको अक्षीय दिशा र पावर हेड तलको चित्रमा देखाइएको छ।
2. २अक्षीय प्रसारण फिड भाग को मुख्य संरचना
2.2.1 X 1/X2 अक्ष: स्तम्भ निश्चित बेडको गाईड रेलको छेउमा लम्बाइमा मिल्छ।
X-अक्ष प्रसारण: AC सर्वो मोटर र उच्च-परिशुद्धता ग्रह रिड्यूसर X-अक्षको रैखिक गति महसुस गर्न बल स्क्रू प्रसारण मार्फत दुई स्तम्भहरू ड्राइभ गर्न प्रयोग गरिन्छ।
गाइड रेल फारम: दुई उच्च-शक्ति सटीक रैखिक गाइड रेलहरू राख्नुहोस्।
2.2.2 Y1 अक्ष: पावर हेड र र्याम स्तम्भको अगाडि छेउमा ठाडो रूपमा स्थापित छन्, र स्तम्भको गाइड रेलको साथ बायाँ र दायाँ पारस्परिक रूपमा।
Y1-अक्ष प्रसारण: AC सर्वो मोटरलाई काठी सार्नको लागि बल स्क्रू ड्राइभ गर्न र Y1-अक्ष रैखिक गति महसुस गर्न प्रयोग गरिन्छ।
गाइड रेल फारम: 4 रैखिक गाइड रेल + हार्ड रेल स्क्वायर राम संयुक्त।
2.2.3 Y2 अक्ष: पावर हेडको दोस्रो र्याम स्तम्भको अगाडिको छेउमा ठाडो रूपमा स्थापित छ, र स्तम्भको गाइड रेलको साथ बायाँ र दायाँ पारस्परिक गर्दछ।
Y2-अक्ष प्रसारण: AC सर्वो मोटरलाई काठी सार्नको लागि बल स्क्रू चलाउन र Y2-अक्ष रैखिक गति महसुस गर्न प्रयोग गरिन्छ।
गाइड रेल फारम: 4 रैखिक गाइड रेल + हार्ड रेल स्क्वायर राम संयुक्त।
2.2.4 Z1 अक्ष: पावर हेड स्लाइडिङ सेडल दायाँ स्तम्भको अगाडि छेउमा ठाडो रूपमा स्थापित छ, र स्तम्भ गाइड रेलको साथ माथि र तल पारस्परिक रूपमा।
Z1-axis प्रसारण: AC सर्वो मोटर र उच्च परिशुद्धता ग्रह रिड्यूसर Z1 -axis रैखिक गति महसुस गर्न बल स्क्रू मार्फत सार्नको लागि र्याम ड्राइभ गर्न प्रयोग गरिन्छ।
गाइड रेल फारम: 2 रैखिक गाइड रेल।
2.2.5 Z2 अक्ष: पावर हेड स्लाइड काठी दायाँ स्तम्भको अगाडि छेउमा ठाडो रूपमा स्थापित छ, र स्तम्भ गाइड रेलको साथ माथि र तल पारस्परिक रूपमा।
Z1-axis प्रसारण: AC सर्वो मोटर प्लस उच्च-परिशुद्धता ग्रह रिड्यूसर Z2-axis रैखिक गति महसुस गर्न बल स्क्रू मार्फत सार्न र्याम ड्राइभ गर्न प्रयोग गरिन्छ।
गाइड रेल फारम: 2 रैखिक गाइड रेल
बोरिङ र मिलिङ पावर हेड (पावर हेड १ र २ सहित) एक कम्पाउन्ड स्क्वायर र्याम हो, र मुभिङ डिरेसन ४ लाइनर रोलर गाइड रेलद्वारा निर्देशित हुन्छ। ड्राइभले सटीक बल स्क्रू जोडी चलाउन एसी सर्वो मोटर प्रयोग गर्दछ। मेसिन नाइट्रोजन ब्यालेन्स बार संग सुसज्जित छ। , स्क्रू र सर्वो मोटरमा मेसिनको टाउकोको असर क्षमता घटाउनुहोस्। Z-axis मोटरमा स्वचालित ब्रेक प्रकार्य छ। पावर विफलताको घटनामा, स्वचालित ब्रेकले मोटर शाफ्टलाई कडा रूपमा समात्नेछ ताकि यो घुमाउन सक्दैन। काम गर्दा, जब ड्रिल बिटले वर्कपीसलाई छुँदैन, यो छिटो फिड हुनेछ; जब ड्रिल बिटले workpiece छुन्छ, यो स्वचालित रूपमा काम फिडमा स्विच हुनेछ। जब ड्रिल बिटले workpiece भित्र छिर्छ, यो स्वचालित रूपमा छिटो रिवाइन्डमा स्विच हुनेछ; जब ड्रिल बिटको अन्त्यले वर्कपीस छोड्छ र सेट स्थितिमा पुग्छ, यो स्वचालित परिसंचरण महसुस गर्न अर्को प्वाल स्थितिमा सर्नेछ। र यसले ब्लाइन्ड होल ड्रिलिंग, मिलिङ, च्याम्फरिङ, चिप ब्रेकिङ, स्वचालित चिप हटाउने, आदि को कार्यहरू महसुस गर्न सक्छ, जसले श्रम उत्पादकता सुधार गर्दछ।
500mm स्ट्रोक कम्पाउन्ड स्क्वायर र्याम पावर हेडले स्क्वायर र्यामको कठोरता कायम राख्दै गाईडिङ सटीकतामा धेरै सुधार गर्न परम्परागत इन्सर्टहरूको सट्टा रैखिक गाइडहरू प्रयोग गर्दछ।
2.3. Workpiece हाइड्रोलिक कस प्रकार्य
२.४चिप हटाउने र शीतलन
त्यहाँ वर्कबेन्चको मुनि दुवै छेउमा सर्पिल र फ्ल्याट चेन चिप कन्वेयरहरू स्थापित छन्, र चिपहरू स्वचालित रूपमा सर्पिल र चेन प्लेटहरूको दुई चरणहरू मार्फत चिप कन्वेयरमा डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ सभ्य उत्पादन महसुस गर्न। चिप कन्वेयरको शीतलक ट्याङ्कीमा कूलिङ पम्प छ, जसलाई उपकरणको कार्यसम्पादन र सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न उपकरणको बाह्य शीतलनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र शीतलकलाई पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।
3. पूर्ण डिजिटल संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणाली:
३.१। चिप ब्रेकिङ प्रकार्यको साथ, चिप ब्रेकिङ समय र चिप ब्रेकिङ चक्र म्यान-मेसिन इन्टरफेसमा सेट गर्न सकिन्छ।
३.२। उपकरण लिफ्टिङ प्रकार्यको साथ, उपकरण लिफ्टिङ दूरी म्यान-मेसिन इन्टरफेसमा सेट गर्न सकिन्छ। जब प्रशोधन यो दूरीमा पुग्छ, उपकरण चाँडै उठाइनेछ, त्यसपछि चिपहरू फ्याँकिनेछ, र त्यसपछि द्रुत रूपमा ड्रिलिंग सतहमा फर्वार्ड गरिनेछ र स्वचालित रूपमा काममा रूपान्तरण हुनेछ।
३.३। केन्द्रीकृत सञ्चालन नियन्त्रण बक्स र ह्यान्डहेल्ड इकाई संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणाली अपनाउने र USB इन्टरफेस र LCD तरल क्रिस्टल डिस्प्ले संग सुसज्जित छन्। प्रोग्रामिङ, भण्डारण, प्रदर्शन र सञ्चारको सुविधाको लागि, अपरेशन इन्टरफेससँग म्यान-मेसिन संवाद, त्रुटि क्षतिपूर्ति, र स्वचालित अलार्म जस्ता कार्यहरू छन्।
३.४। उपकरणसँग प्रशोधन गर्नु अघि प्वाल स्थिति पूर्वावलोकन र पुन: निरीक्षण गर्ने कार्य छ, र सञ्चालन धेरै सुविधाजनक छ।
4। स्वचालित स्नेहन
मेसिन उपकरण सटीक रैखिक गाइड रेल जोडी, सटीक बल पेंच जोडी र अन्य उच्च परिशुद्धता गति जोडी स्वचालित स्नेहन प्रणाली संग सुसज्जित छन्। स्वचालित स्नेहन पम्पले प्रेशर तेल निकाल्छ, र मात्रात्मक लुब्रिकेटर तेल च्याम्बरले तेलमा प्रवेश गर्दछ। तेल च्याम्बर तेलले भरिए पछि, जब प्रणालीको दबाव 1.4-1.75Mpa मा बढ्छ, प्रणालीमा दबाव स्विच बन्द हुन्छ, पम्प रोकिन्छ, र एकै समयमा अनलोड भल्भ अनलोड हुन्छ। जब सडकमा तेलको दबाब 0.2Mpa भन्दा कम हुन्छ, मात्रात्मक लुब्रिकेटरले लुब्रिकेटिङ बिन्दु भर्न थाल्छ र एक तेल भर्न पूरा गर्दछ। मात्रात्मक तेल इन्जेक्टरको सही तेल आपूर्ति र प्रणालीको दबाबको पहिचानको कारण, तेल आपूर्ति विश्वसनीय छ, प्रत्येक किनेमेटिक जोडीको सतहमा तेल फिल्म छ भनेर सुनिश्चित गर्दै, घर्षण र पहिरन कम गर्दछ, र क्षतिलाई रोक्न। मेशिन उपकरणको शुद्धता र जीवन सुनिश्चित गर्नको लागि अति तातोको कारणले हुने आन्तरिक संरचना। स्लाइडिङ गाइड रेल जोडीको तुलनामा, यस मेसिन उपकरणमा प्रयोग गरिएको रोलिङ रेखीय गाइड रेल जोडीमा फाइदाहरूको एक श्रृंखला छ:
① उच्च गति संवेदनशीलता, रोलिङ गाइड रेलको घर्षण गुणांक सानो छ, केवल 0.0025-0.01, र ड्राइभिङ पावर धेरै कम छ, जुन साधारण मेसिनरीको 1 बराबर मात्र हो। /१०। ② गतिशील र स्थिर घर्षण बीचको भिन्नता धेरै सानो छ, र फलो-अप प्रदर्शन उत्कृष्ट छ, त्यो हो, ड्राइभिङ संकेत र मेकानिकल कार्य बीचको समय अन्तराल अत्यन्त छोटो छ, जुन प्रतिक्रिया गति र संवेदनशीलता सुधार गर्न अनुकूल छ। संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणाली।
③यो उच्च-गति रैखिक गतिको लागि उपयुक्त छ, र यसको तात्कालिक गति स्लाइडिङ गाइड रेलहरू भन्दा लगभग 10 गुणा बढी छ। ④ यसले ग्यापलेस आन्दोलनलाई महसुस गर्न सक्छ र मेकानिकल प्रणालीको आन्दोलन कठोरता सुधार गर्न सक्छ। ⑤व्यावसायिक निर्माताहरू द्वारा उत्पादित, यो उच्च परिशुद्धता, राम्रो बहुमुखी प्रतिभा र सजिलो मर्मतसम्भार छ।
5। अक्ष लेजर निरीक्षण:
बोसम्यानको प्रत्येक मेसिनलाई युनाइटेड किंगडमको RENISHAW कम्पनीको लेजर इन्टरफेरोमिटरद्वारा क्यालिब्रेट गरिएको छ जसले पिच त्रुटि, ब्याकल्याश, स्थिति सटीकता, दोहोर्याइएको स्थिति सटीकता, इत्यादिको गतिशील, स्थिर स्थिरता र प्रशोधन शुद्धता सुनिश्चित गर्नको लागि सही निरीक्षण र क्षतिपूर्ति गर्दछ। मेसिन। बलबार निरीक्षण प्रत्येक मेसिनले साँचो सर्कल सटीकता र मेसिन ज्यामितीय शुद्धता क्यालिब्रेट गर्न ब्रिटिश RENISHAW कम्पनीको बलबार प्रयोग गर्दछ, र मेसिनको थ्रीडी मेसिनिंग शुद्धता र गोलाकार शुद्धता सुनिश्चित गर्न एकै समयमा गोलाकार काट्ने प्रयोगहरू सञ्चालन गर्दछ।
6मेसिन उपकरण वातावरण:
६.१। उपकरण प्रयोग वातावरण आवश्यकताहरू
परिवेशको तापक्रमको स्थिर स्तर कायम राख्नु परिशुद्धता मेसिनिंगको लागि एक आवश्यक कारक हो।
(1) प्रयोगयोग्य परिवेश तापमान आवश्यकता -10 ℃ ~ 35 ℃, जब परिवेश तापमान 20 ℃ छ, आर्द्रता 40 ~ 75% हुनुपर्छ।
(२) तोकिएको दायरा भित्र मेशिन उपकरणको स्थिर शुद्धता राख्नको लागि, इष्टतम परिवेश तापमान 15°C देखि 25°C, र तापमान भिन्नता आवश्यक छ।
±2°C/24 घन्टा भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
६.१.२। बिजुली आपूर्ति भोल्टेज: 3 चरणहरू, 380V, ±10% भोल्टेज उतार-चढ़ावको दायरा भित्र, बिजुली आपूर्ति आवृत्ति: 50HZ।
६.१.३। यदि प्रयोगको क्षेत्रमा भोल्टेज अस्थिर छ भने, मेशिन उपकरणको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्नको लागि मेसिन उपकरण स्थिर बिजुली आपूर्तिसँग सुसज्जित हुनुपर्छ।
६.१.४। मेशिन उपकरणमा भरपर्दो ग्राउन्डिङ हुनुपर्छ: ग्राउन्डिङ तार तामाको तार हो, तारको व्यास १० एमएम²भन्दा कम हुनु हुँदैन र ग्राउन्डिङ प्रतिरोध ४ Ω भन्दा कम हुनुपर्छ।
६.१.५। उपकरणको सामान्य कार्य प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न, यदि वायु स्रोतको कम्प्रेस्ड हावाले वायु स्रोतको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन भने, यो मेशिन उपकरणमा स्थापना हुनुपर्छ।
हावा अघि हावा स्रोत शुद्धीकरण उपकरण (डिह्युमिडिफिकेशन, डिग्रेजिङ, फिल्टरिङ) को सेट थप्नुहोस्।
६.१.६। मेसिन उपकरण उत्पादन विफलता वा मेसिन उपकरण शुद्धता गुमाउनबाट बच्नका लागि उपकरणहरूलाई प्रत्यक्ष सूर्यको किरण, कम्पन र तातो स्रोतहरू, उच्च-फ्रिक्वेन्सी जेनरेटरहरू, इलेक्ट्रिक वेल्डिङ मेसिनहरू, आदिबाट टाढा राख्नुहोस्।
7। Tप्राविधिक मापदण्डहरू:
| मोडेल | ६०२५-६जेड | |
| workpiece आकार प्रशोधन | लम्बाइ × चौडाइ × उचाइ (मिमी) | 6000×2300×2300 |
| ग्यान्ट्री अधिकतम फीड | चौडाइ (मिमी) | ६८०० |
| काम गर्ने डेस्क आकार | लम्बाइ X चौडाई (मिमी) | 3000*1000 = 4 |
| स्तम्भ यात्रा | स्तम्भ अगाडि र पछाडि सार्नुहोस् (मिमी) | ७००० |
| डबल र्याम माथि र तल लिफ्ट गर्नुहोस् | र्यामको माथि र तल स्ट्रोक (मिमी) | २५०० |
| स्पिन्डल केन्द्र देखि टेबल विमान दूरी | ०-२५०० मिमी | |
|
तेर्सो राम प्रकार ड्रिलिंग हेड पावर हेड एक दुई
| मात्रा (२) | २ |
| स्पिन्डल टेपर | BT50 | |
| ड्रिलिंग व्यास (मिमी) | Φ2-Φ60 | |
| ट्यापिङ व्यास (मिमी) | M3-M30 | |
| स्पिन्डल गति (r/min) | ३०~५००० | |
| सर्वो स्पिन्डल मोटर पावर (किलोवाट) | ३७*२ | |
| दुई स्पिन्डल छेउहरू बीच बायाँ र दायाँ यात्रा दूरी | 5800-6800mm | |
| र्यामको बायाँ र दायाँ स्ट्रोक (मिमी) | ५०० | |
| द्विदिशात्मक स्थिति सटीकता | 300mm * 300mm | ±०.०२५ |
| द्वि-दिशात्मक दोहोरिने स्थिति सटीकता | 300mm * 300mm | ± ०.०२ |
| मेसिन उपकरण आयामहरू | लम्बाइ × चौडाइ × उचाइ (मिमी) | रेखाचित्र अनुसार (यदि त्यहाँ डिजाइन प्रक्रियामा परिवर्तनहरू छन् भने, हामी तपाईंलाई सूचित गर्नेछौं) |
| कुल वजन (t) | ७२ टी | |
