तेर्सो ५-अक्ष CNC मेसिनिङ सेन्टर TKG1600

I. उच्च कठोरता संरचना

मेसिनले गुरुत्वाकर्षणको कम केन्द्र, अभिन्न शरीर डिजाइन अपनाउँछ, जसले संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ। ठूला-आकारका रेखीय गाइडहरू र बहु-स्लाइडर समर्थनहरूसँग संयुक्त, यसले काट्ने कठोरता र गतिशील स्थिरतामा उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्दछ।

X/Y/Z अक्षहरूले उच्च-लिड बल स्क्रूहरू प्रयोग गर्छन्, जसले गर्दा उच्च-गति स्थिति र दिगो परिशुद्धता प्राप्त हुन्छ।

II. उच्च-गति र उच्च-दक्षता गति प्रदर्शन

XYZ अक्षको द्रुत ट्र्याभर्स गति ६० मिटर/मिनेटसम्म पुग्छ, उपकरण परिवर्तन गर्न केवल ५ सेकेन्ड लाग्छ।

सर्वो-संचालित उपकरण पत्रिका प्रणालीले मेसिनिङको क्रममा अर्को उपकरण पूर्व-चयन गर्न सक्छ, पर्खाइ बिना प्रत्यक्ष संलग्नता सक्षम पार्छ र गैर-काट्ने समय छोटो बनाउँछ।

स्पिन्डल उपकरण परिवर्तनको समयमा, चौथो र पाँचौं अक्षहरू सिंक्रोनस रूपमा पूर्व-स्थितिमा राखिन्छन्, जसले गर्दा उपकरण परिवर्तन पछि तुरुन्तै मेसिनिङ जारी रहन्छ, जसले गर्दा छिटो स्थिति र छोटो मेसिनिङ चक्र प्राप्त हुन्छ।

समग्र मेसिन चक्र दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गर्न उच्च-गतिको फिड र बुद्धिमान उपकरण परिवर्तनले सँगै काम गर्छ।

III. दोहोरो-समर्थन स्पिन्डल प्रणाली

मेसिन उपकरण HSK-A100 डुअल-कन्ट्याक्ट स्पिन्डल संरचनाले सुसज्जित छ, जसको अधिकतम गति १०,००० rpm र अधिकतम टर्क ३२० N·m छ।

एकीकृत स्पिन्डल संरचनाले थर्मल विकृति र कम्पनलाई प्रभावकारी रूपमा दबाउँछ, स्थिर शुद्धता र उच्च गतिमा उत्कृष्ट सतह समाप्ति सुनिश्चित गर्दछ।

दोहोरो-सम्पर्क डिजाइनले भारी काट्ने समयमा उत्कृष्ट कठोरता प्रदान गर्दछ, मेसिनिङ समय घटाउँछ र स्पिन्डल र उपकरणको आयु बढाउँछ।

स्पिन्डलको बाहिरी घेरामा रहेको निर्मित परिसंचरण थर्मोस्टेटिक नियन्त्रण प्रणालीले तापलाई निरन्तर रूपमा नष्ट गर्छ, थर्मल बहावलाई रोक्छ र उच्च परिशुद्धता कायम राख्छ।

IV। बुद्धिमान शीतलन प्रणाली

उच्च-दबाव शीतलकलाई स्पिन्डलको केन्द्रीय थ्रु-होलबाट उपकरणको अत्याधुनिक किनारामा सटीक रूपमा स्प्रे गरिन्छ, जसले गर्दा कुशल शीतलन र छिटो चिप हटाउन सकिन्छ।

यस प्रणालीमा दबाब-सेन्सिङ समायोजन सुविधा छ, जसले उपकरण र मार्ग परिवर्तनहरूको आधारमा स्वचालित रूपमा दबाब (प्रोग्रामयोग्य दायरा ३०-७० किलोग्राम/सेमी²) समायोजन गर्दछ, स्थिर काट्ने बिन्दु दबाब कायम राख्छ।

स्पिन्डलको थर्मोस्टेटिक सर्कुलेशन प्रणालीसँग मिलाएर, सम्पूर्ण मेसिन लामो समयसम्म उच्च-गति सञ्चालनमा पनि सही र स्थिर रहन्छ, जसले गर्दा औजार र स्पिन्डल दुवैको आयु उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ।

V. ठूलो-स्ट्रोक पाँच-अक्षएकैसाथसंरचना

कम-टेबल, डबल-स्विभल-हेड डिजाइन प्रयोग गर्दै, यसले पर्याप्त मेसिनिङ स्पेस प्रदान गर्दछ: अधिकतम वर्कपीस रोटेशन व्यास १६०० मिमी, मेसिनिङ उचाइ ५५० मिमी, झुकाव दायरा -१४०° देखि +२०°, र अधिकतम टेबल लोड क्षमता १००० किलोग्राम।

A-अक्षले डुअल-मोटर, डुअल-ब्रेक प्रणाली प्रयोग गर्दछ, जसले शक्तिशाली ब्रेकिङ टर्क, सटीक स्थिति प्रदान गर्दछ, र भारी काटनबाट काउन्टर-टर्कलाई प्रभावकारी रूपमा प्रतिरोध गर्दछ।

सी-अक्ष उच्च-परिशुद्धता रोलर वर्म गियर ड्राइभ संरचनाले सुसज्जित छ, जसले शून्य ब्याकल्याश र उच्च भार क्षमता प्राप्त गर्दछ, जसले पाँच-अक्ष सिंक्रोनस मेसिनिङको शुद्धतालाई व्यापक रूपमा सुनिश्चित गर्दछ।

VI. स्वचालन र विश्वसनीयता

कार्यतालिकाले १२-च्यानल रोटरी जोइन्टलाई वायमेटिक-हाइड्रोलिक च्यानलहरूसँग एकीकृत गर्दछ, जसले स्वचालित क्ल्याम्पिङ, स्वचालित ढोका नियन्त्रण, स्वचालित उपकरण ब्रेकेज पत्ता लगाउने, स्वचालित स्प्रे कूलिंग, र चिप हटाउने जस्ता स्वचालित कार्यहरू सक्षम पार्छ।

मेसिनिङको समयमा फिक्स्चरमा स्थिर हाइड्रोलिक दबाब सुनिश्चित गर्न स्पिन्डलमा ८/१२-च्यानल रोटरी जोइन्ट प्रणाली रहेको छ।

मेसिन उपकरणमा वायुरोधी परीक्षण र अनुकूलनको लागि आरक्षित इन्टरफेसहरू पनि छन्, जसले भविष्यको बुद्धिमान उत्पादन र मानवरहित स्तरोन्नतिलाई सहज बनाउँछ।

स्वचालित कन्फिगरेसनहरूको यो श्रृंखलाले मेसिन उपकरणलाई २४/७ निरन्तर सञ्चालन गर्न सक्षम बनाउँछ, स्थिर र कुशल उत्पादन सुनिश्चित गर्दै।

VII. उच्च गति प्रसारण प्रणाली

सम्पूर्ण अक्षले ठूलो-व्यासको बल स्क्रू र रोलर रेखीय गाइडहरूको संयोजन प्रयोग गर्दछ, जसले गर्दा उच्च-गतिको चाल र उत्कृष्ट कठोरता प्राप्त हुन्छ।

सर्वो मोटर डाइरेक्ट-ड्राइभ संरचनाले ट्रान्समिशन ब्याकल्याशलाई हटाउँछ, जसले गर्दा छिटो प्रतिक्रिया र अधिक सटीक स्थिति प्राप्त हुन्छ।

उत्कृष्ट त्वरण र गति घटाउने कार्यसम्पादनले काट्न नमिल्ने समयलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ, जसले गर्दा उत्पादन गति र प्रशोधन दक्षता उच्च हुन्छ।