५-अक्ष ठाडो मेसिनिङ केन्द्र V5-320B

५-अक्ष ठाडो मेसिनिङ सेन्टर V5-320B विशेष छवि

परिचय:

उत्पादन विवरण

१. मेसिन उपकरणको समग्र लेआउट

V5-320B पाँच-अक्ष मेसिनिङ सेन्टरले स्थिर C-आकारको संरचना अपनाउँछ, स्तम्भ ओछ्यानमा स्थिर हुन्छ, स्लाइड प्लेट स्तम्भ (X दिशा) मा तेर्सो रूपमा सर्छ, स्लाइड सिट स्लाइड प्लेट (Y दिशा) मा अनुदैर्ध्य रूपमा सर्छ, र हेडस्टक स्लाइड सिट (Z दिशा) मा ठाडो रूपमा सर्छ। काम गर्ने तालिकाले स्व-विकसित प्रत्यक्ष-ड्राइभ एकल-आर्म क्र्याडल संरचना अपनाउँछ, र यसको विभिन्न प्रदर्शन सूचकहरू अन्तर्राष्ट्रिय उन्नत स्तरमा पुगेका छन्।

२. फिड प्रणाली

X, Y, Z-अक्ष रेखीय गाइड रेल र बल स्क्रू, सानो गतिशील र स्थिर घर्षण, उच्च संवेदनशीलता, सानो उच्च-गति कम्पन, कम गतिमा कुनै क्रिपिंग, उच्च स्थिति शुद्धता, र उत्कृष्ट सर्वो ड्राइभ प्रदर्शन।

X, Y, Z-अक्ष सर्वो मोटरहरू उच्च-परिशुद्धता बल स्क्रूहरूसँग सिधै जोडिएका हुन्छन्, जसले गर्दा मध्यवर्ती लिङ्कहरू घट्छन्, ग्यापलेस ट्रान्समिशन, लचिलो फिडिङ, सटीक स्थिति निर्धारण, र उच्च प्रसारण परिशुद्धता महसुस गर्छन्।

Z-अक्ष सर्वो मोटरमा ब्रेक प्रकार्य हुन्छ। पावर फेल भएको अवस्थामा, ब्रेकले स्वचालित रूपमा मोटर शाफ्टलाई बलियोसँग समात्न सक्छ ताकि यो घुम्न नपरोस्, जसले सुरक्षा सुरक्षाको भूमिका खेल्छ।

३. विद्युतीय धुरी

विद्युतीय स्पिन्डलले स्व-विकसित उच्च-प्रदर्शन विद्युतीय स्पिन्डल (आविष्कार पेटेन्ट: २०२०१०१३००४९.४) अपनाउँछ, र उपकरणलाई चिसो पार्न यसको छेउमा शीतलन नोजलहरू छन्। यसमा उच्च गति, उच्च परिशुद्धता, र उच्च गतिशील प्रतिक्रियाका फाइदाहरू छन्, र स्टेपलेस गति नियमन महसुस गर्न सक्छ। निर्मित उच्च-परिशुद्धता एन्कोडरले दिशात्मक सटीक स्टप र कठोर ट्यापिङ महसुस गर्न सक्छ।

४. उपकरण पत्रिका

BT40 डिस्क प्रकारको उपकरण पत्रिका, २४ उपकरण स्थितिहरू, ATC हेरफेरकर्ता द्वारा स्वचालित उपकरण परिवर्तन।

तल हेर्नुहोस्:

५. टर्नटेबल

यसले स्व-विकसित प्रत्यक्ष-ड्राइभ एकल-आर्म क्र्याडल संरचना अपनाउँछ, जसमा उच्च कठोरता, उच्च परिशुद्धता र उच्च गतिशील प्रतिक्रियाका फाइदाहरू छन्।

अक्ष	मूल्याङ्कन गरिएको टर्क एनएम	मूल्याङ्कन गरिएको गति rpm	अधिकतम गति rpm	मूल्याङ्कन गरिएको वर्तमान A	मूल्याङ्कन गरिएको पावर किलोवाट
B	६५६	80	१००	18	५.५
C	१७२	१००	१३०	६.१	१.८

६. पूर्ण रूपमा बन्द लूप प्रतिक्रिया प्रणाली

X, Y, र Z रेखीय अक्षहरू HEIDENHAIN LC4 श्रृंखलाको निरपेक्ष मान ग्रेटिंग स्केलहरूले सुसज्जित छन्; B र C रोटरी तालिकाहरू HEIDENHAIN RCN2000 श्रृंखलाको निरपेक्ष मान कोण एन्कोडरहरूले सुसज्जित छन् जसले 5 फिड अक्षहरूको पूर्ण-बन्द-लूप प्रतिक्रिया महसुस गर्दछ, जसले मेसिन उपकरणमा उच्च परिशुद्धता र उच्च परिशुद्धता छ भनी सुनिश्चित गर्दछ। शुद्धता अवधारण।

७. शीतलन र वायवीय प्रणाली

विद्युतीय स्पिन्डल र प्रत्यक्ष ड्राइभ टर्नटेबल राम्रो काम गर्ने अवस्थामा छन् र लामो समयसम्म कुशलतापूर्वक चल्न सक्छन् भनी सुनिश्चित गर्न स्थिर तापक्रम चिसो पार्नको लागि पानी कूलरले सुसज्जित।

मुख्य शाफ्टको टेपर प्वाल सफा गर्ने र उडाउने, मुख्य शाफ्ट बेयरिङको एयर सिलिङ सुरक्षा, र उपकरण पत्रिका र उपकरण होल्डरलाई घुमाउने कार्यहरू महसुस गर्न वायमेटिक प्रणालीलाई वायमेटिक कम्पोनेन्टहरूद्वारा फिल्टर गरिन्छ।

८. केन्द्रीकृत स्नेहन प्रणाली

गाइड रेलको स्लाइड ब्लक र बल स्क्रूको नटले पातलो ग्रीस भएको केन्द्रीकृत स्नेहन उपकरण अपनाउँछ, जसले बल स्क्रू र गाइड रेलको शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न नियमित र मात्रात्मक स्नेहन प्रदान गर्दछ।

९. वर्कपीस मापन प्रणाली

मेसिन उपकरण HEIDENHAIN TS460 टच प्रोब र वायरलेस सिग्नल रिसीभरले सुसज्जित छ, जुन वर्कपीस पङ्क्तिबद्धता, वर्कपीस मापन र प्रिसेट पोइन्ट सेटिङको कार्यहरू महसुस गर्न म्यानुअल वा स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रणाली मार्फत स्पिन्डलमा स्थापना गर्न सकिन्छ, र मापन दोहोरिने क्षमता ≤1um (प्रोबिंग गति 1 m/मिनेट) छ, काम गर्ने तापक्रम 10°C देखि 40°C छ। HEIDENHAIN टच प्रोब अप्टिकल स्विच द्वारा ट्रिगर गरिएको छ। आदर्श मुक्त अवस्था स्थिति सुनिश्चित गर्न स्टाइलसले तीन-बिन्दु बेयरिङ प्रयोग गर्दछ। यो प्रयोगको समयमा पहिरन-मुक्त छ, लगातार दोहोरिने क्षमता छ र लामो समयको लागि स्थिर छ।

१०. उपकरण मापन प्रणाली

मेसिन उपकरण Renishaw NC4 लेजर उपकरण सेटिङ उपकरणले सुसज्जित छ, मापन दोहोरिने क्षमता ±0.1um छ, र काम गर्ने तापमान 5°C देखि 50°C छ।

११. पाँच-अक्ष परिशुद्धता क्यालिब्रेसन

मेसिन उपकरणमा HEIDENHAIN बाट KKH क्यालिब्रेसन बलहरू, TS श्रृंखला प्रोबहरू सहित सुसज्जित छ, जसले मेसिन उपकरण रोटेशन अक्षको सटीक क्यालिब्रेसन प्राप्त गर्न, मेसिन उपकरण चालको समयमा त्रुटिहरू कम गर्न, र उच्च परिशुद्धता र उच्च दोहोरिने क्षमता प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ।

१२. मेसिन उपकरण सुरक्षा

मेसिन टूलले कूलेन्ट र चिप्स छिर्नबाट रोक्न, सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्न र रमाइलो उपस्थिति प्रदान गर्न सुरक्षा मापदण्डहरू पूरा गर्ने अभिन्न सुरक्षात्मक आवरण अपनाउँछ। मेसिन टूलको X दिशा आर्मर शिल्डले सुसज्जित छ, जसले गाइड रेल र बल स्क्रूलाई प्रभावकारी रूपमा सुरक्षित गर्न सक्छ।

१३. मेसिन उपकरण काम गर्ने अवस्था

(१) बिजुली आपूर्ति: ३८०V±१०% ५०HZ±१HZ तीन-चरण एसी

(२) परिवेशको तापक्रम: ५°C-४०°C

(३) अधिकतम तापक्रम: २२°C-२४°C

(४) सापेक्षिक आर्द्रता: २०-७५%

(५) हावा स्रोतको चाप: ≥६ बार

(६) ग्यास स्रोत प्रवाह दर: ५०० लिटर/मिनेट

१४. CNC प्रणालीको कार्य परिचय

HEIDENHAIN TNC640 CNC प्रणाली

(१) अक्षहरूको संख्या: २४ नियन्त्रण लूपहरू सम्म

(२) बहु-टच सञ्चालनको साथ टच स्क्रिन संस्करण

(३) कार्यक्रम इनपुट: क्लार्टेक्स्ट कुराकानी र G कोड (ISO) प्रोग्रामिङ

(४) FK फ्री कन्टूर प्रोग्रामिङ: ग्राफिक समर्थनको साथ FK फ्री कन्टूर प्रोग्रामिङ गर्न Klartext कुराकानीत्मक प्रोग्रामिङ भाषा प्रयोग गर्नुहोस्।

(५) प्रचुर मात्रामा मिलिङ र ड्रिलिङ चक्रहरू

(६) उपकरण क्षतिपूर्ति: उपकरण त्रिज्या क्षतिपूर्ति र उपकरण लम्बाइ क्षतिपूर्ति। जाँच चक्र

(७) काट्ने डेटा: स्पिन्डल गति, काट्ने गति, प्रति ब्लेड फिड र प्रति सर्कल फिडको स्वचालित गणना

(८) निरन्तर समोच्च प्रशोधन गति: उपकरण केन्द्रको मार्गको सापेक्ष / उपकरणको किनाराको सापेक्ष

(९) समानान्तर रन: अर्को प्रोग्राम चलिरहेको बेला ग्राफिक्स समर्थन भएको प्रोग्राम

(१०) रूपरेखा तत्वहरू: सीधा रेखा/चेम्फर/चाप मार्ग/वृत्त केन्द्र/वृत्त त्रिज्या/स्पर्शिक रूपमा जोडिएको चाप/गोलाकार कुना

(११) रूपरेखा नजिकिँदै र बाहिरिँदै: स्पर्शरेखा वा लम्ब/चाप मार्गहरू मार्फत

(१२) कार्यक्रम जम्प: सबरुटिन/कार्यक्रम ब्लक दोहोरिने/कुनै पनि कार्यक्रम सबरुटिन हुन सक्छ

(१३) क्यान्ड साइकल: ड्रिलिंग, ट्यापिंग (फ्लोटिंग ट्यापिंग फ्रेमको साथ वा बिना), आयताकार र आर्क क्याभिटी। पेक ड्रिलिंग, रीमिंग, बोरिंग, स्पट फेसिंग, स्पट ड्रिलिंग। आन्तरिक र बाह्य थ्रेडहरू मिलिंग। समतल र झुकाव सतहहरूको रफिंग। आयताकार र गोलाकार पकेटहरू, आयताकार र गोलाकार बोसहरूको पूर्ण मेसिनिंग। सीधा र गोलाकार ग्रूभहरूको लागि रफिंग र फिनिशिंग चक्रहरू। सर्कल र रेखाहरूमा एरे पोइन्टहरू। एरे पोइन्ट: QR कोड। कन्टूर चेन, कन्टूर पकेट। ट्रोकोइडल मिलिंगको लागि कन्टूर ग्रूभ। उत्कीर्ण साइकल: सीधा रेखा वा चापमा पाठ वा संख्याहरू कुँद्नुहोस्।

(१४) समन्वय रूपान्तरण: अनुवाद, परिक्रमण, मिररिङ, स्केलिंग (विशिष्ट अक्ष)।

(१५) Q प्यारामिटर चर प्रोग्रामिङ: गणितीय प्रकार्य, तार्किक सञ्चालन, कोष्ठक सञ्चालन, निरपेक्ष मान, स्थिरांक þ, नकारात्मकता, पूर्णांक वा दशमलव, वृत्त गणना प्रकार्य, पाठ प्रशोधन प्रकार्य।

(१६) प्रोग्रामिङ एड्स: क्याल्कुलेटर। सबै हालका त्रुटि सन्देशहरूको सूची। त्रुटि सन्देशहरूको लागि सन्दर्भ-संवेदनशील मद्दत प्रकार्य। TNCguide: एकीकृत मद्दत प्रणाली; TNC 640 ले प्रयोगकर्ता पुस्तिकाबाट सिधै जानकारी प्रदर्शन गर्दछ। साइकल प्रोग्रामिङको लागि ग्राफिकल समर्थन। NC कार्यक्रमहरूमा टिप्पणी ब्लकहरू र मुख्य ब्लकहरू।

(१७) जानकारी प्राप्ति: NC कार्यक्रममा प्रत्यक्ष रूपमा वास्तविक स्थिति प्रयोग गर्नुहोस्।

(१८) कार्यक्रम प्रमाणिकरण ग्राफिक्स: अर्को कार्यक्रम चलिरहेको बेला पनि मेसिनिङ सञ्चालनको ग्राफिकल सिमुलेशन गर्न सकिन्छ। शीर्ष दृश्य/त्रि-आयामी दृश्य/स्टेरियो दृश्य, र झुकाव प्रशोधन विमान/३-डी रेखाचित्र। स्थानीय स्केलिंग।

(१९) प्रोग्रामिङ ग्राफिक्स समर्थन: अर्को प्रोग्राम चलिरहेको भए पनि, इनपुट NC प्रोग्राम खण्डको ग्राफिक्स (२-डी हस्तलेखन ट्रेसिङ रेखाचित्र) प्रोग्राम सम्पादन सञ्चालन मोडमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।

(२०) कार्यक्रम चलिरहेको ग्राफिक्स: मिलिङ कार्यक्रम कार्यान्वयन गर्दा वास्तविक-समय ग्राफिक्स सिमुलेशन। शीर्ष दृश्य/तीन दृश्य/स्टेरियो दृश्य।

(२१) प्रशोधन समय: "परीक्षण रन" अपरेटिङ मोडमा प्रशोधन समय गणना गर्नुहोस्। "कार्यक्रम रन" अपरेटिङ मोडमा हालको मेसिनिङ समय प्रदर्शन गर्नुहोस्।

(२२) कन्टूरमा फर्कनुहोस्: "कार्यक्रम चलिरहेको" सञ्चालन मोडमा हालको प्रशोधन समय प्रदर्शन गर्नुहोस्। कार्यक्रम अवरोध, छोड्ने र कन्टूरमा फर्कने।

(२३) प्रिसेट पोइन्ट व्यवस्थापन: कुनै पनि प्रिसेट पोइन्ट बचत गर्ने तालिका।

(२४) उत्पत्ति तालिका: वर्कपीसको सापेक्षिक उत्पत्ति बचत गर्न प्रयोग गरिने बहु उत्पत्ति तालिकाहरू।

(२५) ३-डी मेसिनिङ: उच्च गुणस्तरको स्मूथ जर्कको गति नियन्त्रण

(२६) ब्लक प्रशोधन समय: ०.५ मिलिसेकेन्ड

(२७) इनपुट रिजोल्युसन र डिस्प्ले चरण: ०.१ μm

(२८) मापन चक्र: प्रोब क्यालिब्रेसन। वर्कपीस गलत अलाइनमेन्टको म्यानुअल वा स्वचालित क्षतिपूर्ति। म्यानुअल वा स्वचालित रूपमा पूर्वनिर्धारित बिन्दुहरू सेट गर्नुहोस्। उपकरण र वर्कपीस स्वचालित रूपमा मापन गर्न सकिन्छ।

(२९) त्रुटि क्षतिपूर्ति: रेखीय र गैररेखीय अक्ष त्रुटि, ब्याकल्याश, गोलाकार गतिको उल्टो तीखो कोण, उल्टो त्रुटि, थर्मल विस्तार। स्थिर घर्षण, स्लाइडिङ घर्षण।

(३०) डाटा इन्टरफेस: RS-232-C/V.24, ११५ kbit/s सम्म। LSV2 प्रोटोकलको विस्तारित डाटा इन्टरफेस, यस डाटा इन्टरफेस मार्फत टाढाबाट TNC सञ्चालन गर्न HEIDENHAIN TNCremo वा TNCremoPlus सफ्टवेयर प्रयोग गर्नुहोस्। २ x Gigabit इथरनेट १०००BASE-T इन्टरफेस। ५ x USB पोर्टहरू (१ अगाडि USB २.० पोर्ट, ४ USB ३.० पोर्टहरू)।

(३१) निदान: छिटो र सुविधाजनक समस्या निवारणको लागि स्व-निहित निदान उपकरणहरू।

(३२) CAD रिडर: मानक CAD ढाँचा फाइलहरू प्रदर्शन गर्नुहोस्।

मुख्य प्यारामिटर

वस्तु		एकाइ	प्यारामिटर
कार्य तालिका	कार्य तालिकाको व्यास	mm	३२०
	अधिकतम तेर्सो भार	kg	१५०
	अधिकतम ठाडो भार	kg	१००
	टी-स्लट	mm	८X१०H८
प्रशोधन दायरा	स्पिन्डल एन्ड फेस र वर्कटेबल एन्ड फेस बीचको दूरी (अधिकतम)	mm	४३०
	स्पिन्डल एन्ड फेस र वर्कटेबल एन्ड फेस बीचको दूरी (न्यूनतम)	mm	१००
	एक्स अक्ष	mm	४५०
	Y अक्ष	mm	३२०
	Z अक्ष	mm	३३०
	B अक्ष	°	-३५°~+ ११०°
	C अक्ष	°	३६०°
स्पिन्डल	टेपर(७ ∶ २४)		BT40 बारे थप
	मूल्याङ्कन गरिएको गति	आरपीएम	३०००
	अधिकतम गति	आरपीएम	१५०००
	मूल्याङ्कन गरिएको टर्क S1	एनएम	२३.८
	मूल्याङ्कन गरिएको पावर S1	KW	७.५
अक्ष	एक्स अक्ष तीव्र ट्राभर्स गति	मि/मिनेट	36
	Y अक्ष तीव्र ट्राभर्स गति	मि/मिनेट	36
	Z अक्ष तीव्र ट्राभर्स गति	मि/मिनेट	36
	B अक्ष अधिकतम गति	आरपीएम	१३०
	C अक्ष अधिकतम गति	आरपीएम	१३०
उपकरण पत्रिका	प्रकारहरू		डिस्क प्रकार
	उपकरण चयन विधि		द्विदिशात्मक नजिकको उपकरण चयन
	क्षमता	T	24
	अधिकतम उपकरण लम्बाइ	mm	१५०
	अधिकतम उपकरण तौल	kg	7
	अधिकतम कटर डिस्क व्यास (पूर्ण उपकरण)	mm	80
	अधिकतम कटर डिस्क व्यास (छेउछाउको खाली उपकरण)	mm	१५०
शुद्धता	कार्यकारी मानक		जीबी/टी२०९५७.४(ISO१०७९१-४)
	X-अक्ष/Y-अक्ष/Z-अक्ष स्थिति सटीकता	mm	०.००८/०.००८/०.००८
	B-अक्ष/C-अक्ष स्थिति सटीकता		७”/७”
	X-अक्ष/Y-अक्ष/Z-अक्ष दोहोरिने स्थिति शुद्धता	mm	०.००६/०.००६/०.००६
	B-अक्ष/C-अक्ष दोहोरिने स्थिति शुद्धता		५”/५”
मेसिनको तौल		Kg	५०००
कुल विद्युत क्षमता		केभीए	45

मानक कन्फिगरेसन सूची

छैन।	नाम
1	मुख्य घटकहरू (ओछ्यान, स्तम्भ, स्लाइड प्लेट, स्लाइड सिट, हेडस्टक सहित)
२	X, Y, Z तीन-अक्ष फिड प्रणाली
3	एकल हातले चल्ने क्र्याडल टर्नटेबल
4	इलेक्ट्रिक स्पिन्डल BT40
5	विद्युतीय नियन्त्रण प्रणाली (विद्युतीय क्याबिनेट, पावर सप्लाई मोड्युल, सर्वो मोड्युल, PLC, अपरेशन प्यानल, डिस्प्ले, ह्यान्डहेल्ड युनिट, इलेक्ट्रिक क्याबिनेट एयर कन्डिसनर, आदि सहित)
6	ग्रेटिंग स्केल: HEIDENHAIN
7	हाइड्रोलिक प्रणाली
8	वायवीय प्रणाली
9	केन्द्रीकृत स्नेहन प्रणाली
10	चिप कन्वेयर, पानी ट्याङ्की, चिप सङ्कलक
11	रेल गार्ड
12	मेशिन उपकरण समग्र सुरक्षात्मक आवरण
13	वर्कपीस मापन गर्ने उपकरण: HEIDENHAIN TS460
	रेखीय तराजू HEIDENHAIN
14	उपकरण सेटिङ उपकरण: HEIDENHAIN NC4
15	पाँच-अक्ष सटीक क्यालिब्रेसन: HEIDENHAIN KKH
16	HPMILL पोस्ट-प्रोसेसिङ सफ्टवेयरको प्रयोगको एक बिन्दुको आधारमा, कम्प्युटरको भौतिक ठेगाना बाँध्नुहोस्।
17	स्पिन्डल थर्मल विस्तार क्षतिपूर्ति प्रकार्य